鋼絲繩罐道與鋼木復合罐道比較的缺點：

1，鋼絲繩罐道要求提升容器之間和容器與井壁之間的安全間隙比鋼性罐道大，故井筒斷面一般要相應加大。

2，由于懸掛罐道繩、防撞繩、防墜器制動繩以及拉緊重錘使井架負荷加大，井底水窩也要求較深。

3，在進出車水平還需另設鋼性罐道穩(wěn)罐，中間水平的穩(wěn)罐裝置尚不夠理想，有待進一步解決。

 井筒裝備的主要內(nèi)容有： 安裝井架（或者井塔）、 提升機、 罐道梁、 罐道、梯子間、 管路、 電纜、 井底支承結(jié)構(gòu)、 鋼絲繩終端設施以及托管梁、 電纜支架、 防過卷裝置等。 這些工程一般都在主、 副并達到設計深度， 兩條井已貫通并形成通風、 運輸系統(tǒng)后方能進行。 兩條井交替進行裝備的施工順序。

當主、 副井提升使用滾筒式提升機和鋼井架時， 提升機房的建筑和提升機安裝不占井口作業(yè)時間； 鋼井架可采用地面組合， 整體起立的施工方法， 一般只占井口作業(yè)時間5~7天。 目前大、 中型礦井主、 副井提升機大都采用多繩摩擦輪和鋼筋混凝土井塔。 提升機安裝在井塔頂部， 建筑結(jié)構(gòu)復雜， 難度大， 施工時間長， 一般都需要10個月左右， 提升機安裝也需8~10個月。 主、 副井交替裝備工期約為36~40個月。

梯子間和管線安裝

    梯子間一般隨罐梁同時安裝。 管路采用自下而上的順序安裝， 即在井筒與管子道聯(lián)接處先架設一層支承梁， 在上面安設帶彎管的支座， 而后向上安裝管道。       管道安裝在吊罐或吊籠上進行。 動力、 信號、 電纜的固定支架在安裝罐道梁的同時安裝。 電纜捆扎在鋼絲繩上， 由地面下放到井底， 然后從地面往下卡緊電纜卡子。 

副立井井筒裝備在煤礦基本建設機電安裝工程中是重要環(huán)節(jié)。它的安裝進度直接影響整個礦井安裝進度，它的安全可靠性直接關(guān)系到礦井的生產(chǎn)運行狀況，強化對整個井筒裝備安裝的管理力度，就增強了煤礦安全生產(chǎn)的可靠性。